Kiedy zaczynałem pracę w pneumatyce, mój przełożony powiedział mi coś, co doceniłem w pełni dopiero po latach: „Przyssawka nie zużywa się sama z siebie. Po prostu jest zaniedbywana, aż do awarii”.
Większość zakończyła się niepowodzeniempodkładki próżnioweWidziałem w warsztatach, że ciężka praca nie zmuszała ich do uległości – ignorowano ich przechodzenie na emeryturę. Ten przewodnik został napisany dla inżynierów i techników, którzy dopiero rozpoczynają pracę z odkurzaniem i chcą, aby ich przyssawki działały dłużej i mniej dramatycznie.
Zanim stworzysz procedurę konserwacji, musisz rozpoznać, kiedy coś jest nie tak. Zbyt wiele osób czeka, aż pad upuści obrabiany przedmiot, zanim zacznie badać sprawę. Wtedy jest już za późno.
Zwróć uwagę na sześć sygnałów:
Każdy z nich wystarczy, aby zatrzymać się i zbadać sprawę. Nie czekaj, aż upuszczona część uprzyjemni Ci dzień.
Konserwacja nie jest dużym projektem.Najważniejsze rzeczy zajmują mniej niż minutę.
Przed uruchomieniem spójrz na wargę.Zanieczyszczenia z poprzedniej zmiany – resztki opakowań, pył papierowy, film olejowy, wióry – niszczą uszczelkę. Wycierać czystą, suchą szmatką. Pomiń rozpuszczalniki; sucha ściereczka wystarczy.
Spójrz na wakuometre. Większość konfiguracji ma miernik w pobliżu wyrzutnika. Zanotuj odczyt, gdy system jest świeżo oddany do użytku. Porównaj codziennie. Do 5% dryfu jest normalnym hałasem. Więcej niż 10% oznacza, że coś się zmieniło.
Posłuchaj wyrzutur.Zdrowy generator podciśnienia wydaje ciągły syk. Jeśli staje się głośniejszy, cichszy lub zaczyna pulsować, prawdopodobnie masz gdzieś nieszczelność lub zatkany filtr.
Te trzy kontrole łącznie zajmują około 30 sekund i liczą się jako codzienna kontrola stanu całego obwodu próżniowego.
Zablokuj stałe miejsce raz w tygodniu i przeglądaj tę listę.
Wyczyść podkładki. Umyć ciepłą wodą i łagodnym, neutralnym detergentem.Unikaj alkoholu, acetonu, mocnych kwasów i mocnych zasad — powodują one degradację NBR, silikonu, poliuretanu i większości elastomerów na poziomie molekularnym. NBR pęcznieje w niektórych rozpuszczalnikach; silikon staje się kruchy w mocnym kwasie.
Wysuszyć w sposób naturalny na powietrzu lub użyć niskociśnieniowego pistoletu pneumatycznego.Nie strzelaj z pistoletu pneumatycznego pod wysokim ciśnieniem z bliskiej odległości – zdeformujesz wargę uszczelniającą.
Przejdź się trasą rurową.Poszukaj pęknięć, stwardnień, załamań lub ściśniętych sekcji. Zaciśnięte przewody to jedna z najczęstszych cichych usterek w układach pneumatycznych: przewody, które utkną pod korytkami kablowymi lub zostaną dociśnięte przez poruszające się osie, powoli wytwarzają w środku przekrój poprzeczny typu „hantle”, a straty przepływu mogą przekroczyć 30%.
Wyczyścić lub naprawić filtr próżniowy.Filtry próżniowe serii ZFC i filtry liniowe HFL firmy COMMAELEC mają przezroczystą misę. Gdy się odbarwi, oddaj go do serwisu. Filtr to w istocie płuco układu próżniowego — gdy jest zatkany, wyrzutnik pracuje ciężej, pobiera więcej energii i umiera młodziej.
Comiesięczne kontrole idą o poziom głębiej.
Sprawdź mocowania sprężynowe.Mocowania zderzaka COMMAELEC ze sprężyną wewnętrzną A·113 i zewnętrzną sprężyną A·115 działają jak amortyzatory pomiędzy robotem a podkładką. Jeśli zauważysz rdzę, zakleszczenie lub sprężynę, która nie wraca po ściśnięciu, wymień ją. Uszkodzony bufor umożliwia uderzenie prosto w wargę uszczelniającą, a uszkodzenie jest nieodwracalne.
Zmierz poziom podciśnienia.Odłącz przyssawkę od przedmiotu obrabianego i odczytaj podciśnienie po stronie wyrzutnika. Porównaj z wartością bazową zarejestrowaną podczas uruchomienia:
Audyt części zamiennych.Korpusy klocków wytrzymują zazwyczaj od 6 do 12 miesięcy, w zależności od cyklu pracy. Uszczelki i o-ringi zużywają się szybciej. Raz w miesiącu sprawdzaj stan zapasów i zamawiaj części zamienne na miesiąc przed potrzebą. Widziałem, jak linie produkcyjne zatrzymywały się z powodu braku jednego pierścienia uszczelniającego – nie pozwól, żeby to był Ty.
Niektóre warunki oznaczają, że podkładka jest gotowa — nie próbuj jej ciągnąć.
Istnieje pokusa, aby przepchnąć pad przez „jeszcze jedną zmianę”. Awarie próżni są natychmiastowe: w momencie pęknięcia uszczelki część spada. Wiedz, gdzie jest granica i nie przekraczaj jej, aby zaoszczędzić jeden cykl wymiany.
Kilka ostatecznych nawyków, jeśli zaczynasz.
Prowadź rejestr. Prosty arkusz kalkulacyjny działa:model podkładki, stacja, data instalacji, data wymiany. Przeglądaj go co miesiąc, a nigdy nie zdziwi Cię nagła awaria.
Sfotografuj stare klocki podczas ich wymiany.Nowi technicy często nie są w stanie stwierdzić, czy używana podkładka jest uszkodzona, czy po prostu używana. Biblioteka zdjęć szybko buduje Twoje referencje.
Bądź w kontakcie ze swoim dostawcą. KOMAELECod ponad dekady produkuje pneumatyczne elementy próżniowe. Kiedy trafisz na nieznaną sytuację, doświadczony inżynier aplikacji może zaoszczędzić Ci wielu godzin zgadywania.
Podkładka próżniowaprojekt nie jest skomplikowany, ale uzyskanie długiej żywotności jednego z nich zależy od drobnych szczegółów wykonanych konsekwentnie. Wbuduj powyższe w pamięć mięśniową, a Twoje podkładki przetrwają te w sąsiedniej zatoce.
Co 6 do 12 miesięcy to typowy zakres. Cykle o wysokiej częstotliwości (ponad 10 na minutę), podwyższone temperatury i zaolejone środowisko skracają żywotność.
Nie koniecznie. Sprawdź szczelność, sprawdź filtr, sprawdź rurki i dopiero wtedy podejrzewaj pompę. Większość przypadków utraty przyczepności ma swoje korzenie w pierwszych trzech przypadkach.
Namoczyć na około pięć minut w ciepłej wodzie z dodatkiem neutralnego detergentu, a następnie delikatnie przetrzeć miękką szmatką. W przypadku uporczywych pozostałości można zastosować niewielką ilość alkoholu izopropylowego, ale należy unikać ostrych rozpuszczalników.